Inteligência operacional aplicada
Estrutura antes da automação.
Engenharia de processos, sistemas sob medida e visão computacional para indústrias que querem resultado real com IA, não mais uma ferramenta parada.
- empresas atendidas
- +48
- sistemas em produção e supervisão
- 20
- profissionais treinados
- 500
- premiado em uma grande multinacional por projeto de redução de desperdício
- 2×
Empresas que já trabalharam com a Lourenço
- WEG
- Skymsen
- Alufaz
- Progressul
- Formatec
- Acapulco
- EF Tecidos
- Banana Brasil
- Delta Máquinas Têxteis
Nossa tese
Automatizar um processo ruim só acelera o problema.
Por isso a tecnologia é o último passo do nosso trabalho. Primeiro entendemos como a operação funciona de verdade, tiramos o que não gera valor e redesenhamos o fluxo. A IA entra sobre uma base que aguenta escala.
O método na prática
Eliminar, redesenhar, automatizar. Nessa ordem.
Ilustração de uma pequena planta industrial com escritório, estoque, linha de produção e expedição, mostrando o método em quatro momentos:
- Diagnóstico: aparecem os desperdícios: Retrabalho, Espera por aprovação, Planilha paralela, Dado digitado duas vezes, Inspeção manual.
- Eliminar: os desperdícios são riscados e removidos.
- Redesenhar: um fluxo limpo liga escritório, estoque, linha e expedição, nessa ordem.
- Automatizar: sinais de automação acendem (Cotação em minutos, Inspeção automática ativa, Relatório gerado), os dados passam a circular entre as áreas e sobem para uma camada de análise com IA.
O que fazemos
Estruturamos processos, sistemas, inspeções, rotinas e equipes.
Cinco frentes que se conectam. Você pode começar por qualquer uma; todas partem do mesmo método.
Visão computacional industrial
Inspeção automática de qualidade, contagem e rastreabilidade na linha. Do modelo à integração com câmeras, CLP e sistemas da fábrica.
Sistemas sob medida
Cotação, precificação e controle operacional que substituem planilhas críticas.
Automação e agentes de IA
Agentes que montam propostas, relatórios e fluxos entre sistemas, com regras e supervisão.
Consultoria em processos
Diagnóstico Lean da operação e plano de oportunidades de IA com retorno estimado.
Treinamentos e mentorias
Formação in company e imersões para líderes aplicarem Lean e IA.
Sistemas entregues
IA que você vê funcionando.
- Cotações no mês
- 142
- Tempo médio
- 3 min
- Consultas à engenharia
- 0
| Modelo | Dimensões | Peso | Custo |
|---|---|---|---|
| Painel PC-1200 | 1200×800×300 | 48,2 kg | R$ 4.380 |
| Painel PC-1800 | 1800×800×400 | 71,5 kg | R$ 6.120 |
| Caixa CX-600 | 600×400×200 | 12,8 kg | R$ 1.140 |
| Painel PC-2000 duplo | 2000×1600×600 | 142,0 kg | R$ 11.960 |
O comercial cota peso, área e custo sozinho, e a engenharia volta para os projetos.
Telas ilustrativas inspiradas em sistemas entregues. Dados fictícios.
- Itens precificados
- 1.318
- Versão das regras
- v12
- Margem média
- 31,4%
| Componente | Base | Regra | Valor |
|---|---|---|---|
| Matéria-prima | Tabela fornecedor | + perdas 4% | R$ 812,40 |
| Mão de obra | 2,6 h | custo/hora | R$ 298,10 |
| Despesas indiretas | Rateio | 18% | R$ 199,90 |
| Preço sugerido | margem 32% | R$ 1.928,00 |
As regras da planilha antiga viraram um sistema com histórico, versões e controle de acesso.
Telas ilustrativas inspiradas em sistemas entregues. Dados fictícios.
- Metros hoje
- 4.812
- Defeitos
- 17
- Linha
- Operando
| Ocorrência | Posição | Confiança | Ação |
|---|---|---|---|
| Falha de trama | m 1.204 | 97% | Marcar rolo |
| Fio solto | m 1.988 | 91% | Revisar |
| Mancha | m 2.430 | 88% | Revisar |
| Falha de trama | m 3.071 | 95% | Marcar rolo |
Cada defeito chega com posição e imagem, e a qualidade ataca a causa no tear.
Telas ilustrativas inspiradas em sistemas entregues. Dados fictícios.
Visão computacional
Uma inspeção que não cansa no fim do turno.
Desenvolvemos o modelo e integramos à sua linha. A Lourenço responde pelo projeto inteiro: da prova de conceito à operação.
- 01Prova de conceitoValidamos com imagens da sua linha antes do investimento.
- 02Desenvolvimento do modeloTreinado para os defeitos e as peças que importam para você.
- 03Integração na linhaCâmeras, iluminação, CLP e sistemas de gestão da fábrica.
- 04Operação e melhoriaIndicadores de defeito para atacar a causa, não só o efeito.
- Metros inspecionados
- 4.812
- Defeitos marcados
- 17
- Velocidade
- 32 m/min
Interface ilustrativa. Dados fictícios.
Como atuamos
Cinco etapas. Nenhuma pulada.
- 01
Diagnóstico
Ver a operação como ela é, com dados, antes de opinar.
- 02
Eliminar
Cortar o que não gera valor antes de pensar em tecnologia.
- 03
Redesenhar
Padronizar o fluxo para ele funcionar sem heróis.
- 04
Automatizar
Sistemas, agentes e visão onde o processo já está pronto.
- 05
Evoluir
Medir o antes e o depois e ajustar com a operação rodando.
Liderança
Engenharia e posicionamento na mesma mesa.
Lucas Lourenço
Engenheiro mecânico, mestrando em Sistemas de Engenharia na UFSC com foco em IA aplicada à indústria. Duas vezes premiado na WEG por redução de desperdício.
Taynara de Carvalho
Sócia administradora e referência da Lourenço em humanização, experiência e excelência no atendimento ao cliente. Garante que cada projeto seja tão bem conduzido com as pessoas quanto é com os processos, e responde pela gestão administrativa e financeira da empresa.
Lucas Lourenço & Taynara de Carvalho
Próximo passo
Comece pelo diagnóstico.
Uma conversa para mapear onde a operação perde tempo, onde a IA e a visão computacional fariam diferença e o que precisa ser resolvido antes delas.